专业从事电镀硬铬与多家大型工厂合作至今,积累了丰富的镀铬加工经验

激光熔覆和镀铬的区别

点击次数:   更新时间:23/11/11 17:30:11     来源:www.lichaodiandu.com关闭分    享:
  激光熔覆作为一种新兴的表面处理技术,在制造领域正逐步占领镀铬的市场。电镀镀铬技术虽然工艺流程比较简单成本低廉,但是在采用该工艺表面修复时会产生重金属六价铬,造成环境污染,与当前倡导的节能、环保的相关政策相悖,这种表面修复技术会逐渐被淘汰;相对而言激光熔覆再制造技术,激光能量集中,热输入量小,工件几乎无变形、熔覆层外观平整,虽然前期设备成本投入高,熔覆层耐久性更强,综合使用成本更低,技术含量高,是未来再制造技术的发展方向。

  镀铬技术镀层厚度在0.02-0.05mm,镀铬层较薄,硬度较高,但其耐蚀性较差,与基材结合力差并且使用寿命短,工件几乎每年都要进行一次镀铬维修,影响生产、耗时耗力。采用激光熔覆修复工件的使用寿命是镀铬件使用寿命的 5 倍以上,优势明显;激光熔覆再制造技术的原理特点是能量集中均匀,热输入小,修复的工件表面熔覆层可以达到1-2 mm,可以根据要求进行不同厚度的熔覆,从再制造修复工艺和修复后工件表面性能来看,激光熔覆再制造修复技术具有明显的优势和应用前景。

镀铬

  在再制造领域,电镀镀铬技术发展较早。设备及工艺技术相对成熟稳定,各方面的成本已趋于稳定平衡,不会有较大的成本变化,激光熔覆技术是现在金属表面改性领域的新型技术,单次加工费用相对较高,而采用电镀镀铬工艺处理的工件,由于工件镀铬表面性能差,使用寿命短,几乎每年都要进行维修处理,相对增加了电镀镀铬维修成本,增加设备检修时间成本,影响生产效率。因此,从长远效益来看,工件采用激光熔覆技术修复具有明显的经济效益优势。

  由于激光熔覆特殊的技术原理和熔覆层优异的综合性能,其修复的工件使用寿命是镀铬修复工件的5倍以上,具有更明显的优势。

小编:ZiYu

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